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吊索具的分类

添加时间:2022-01-02 08:33:46   浏览次数: 次    【 】   打印   关闭窗口

吊索具的分类 吊索具主要有金属吊索具和合成纤维吊索具两大类。
  金属吊索具主要有:钢丝绳吊索类、链条吊索类、卸扣类、吊钩类、吊(夹)钳类、磁性吊具类等。   合成纤维吊装带主要有:以锦纶、丙纶、涤纶、高强高模聚乙烯纤维为材料生产的绳类和带类吊索具。

吊索具的选择当选择吊索具规格时,必须把被起吊的负载的尺寸、重量、外形,以及准备采用的吊装方法等共同影响的使用方式系数列入计算考虑,给出的极限工作力的要求,同时工作环境、负载的种类必须加以考虑。 必须选择既有足够能力,又能满足使用方式的恰当长度的吊索具,假如多个吊索具被同时使用起吊负载,必须选用同样类型吊索具;扁平吊索具的原料不能受到环境或负载影响。 无论附件或软吊耳是否需要,必须慎重考虑吊索具的末段和辅助附件及起重设备相匹配。    吊索具安全使用 ,严禁超负荷使用。无标记的吊索具末经确认,不得使用。

吊索具组合部件上的部件按组合部件要求定期检查。

  不得采用锤击的方法纠正已扭曲的吊具。吊索具禁止抛掷。
 不要从重物下面拉拽或让重物在吊索具上滚动。
起重机械中吊取重物的装置。吊取成件物品最常用的吊具是吊钩,其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等。起重吸盘、夹钳和货叉等可在起重机上作为专用吊具长久使用,也可作为可更换服务热线 02137591122的辅助吊具挂在吊钩上临时使用,常用于多货种仓库和堆场,以提高作业效率。抓取散状物料的吊具一般为颚板可开闭的抓斗,也可用电磁吸盘吸取如金属切屑等导磁性物料。吊取流动性物料的吊具常用的有盛桶和吊罐、一般通过倾侧或抽底塞等方式卸出钢水或化学溶液,通过打开吊罐底门卸出混凝土等流动性物料。
基本资料目前,吊具为了满足日常大型机械的维护起吊,国内的一些吊索具公司,如长江中远公司还设计了一些专门的吊具,像风机吊具、塔筒吊具、叶片吊具、轮毂吊具等。机械杠杆式板坯夹钳  用途:广泛用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂板坯库及运输业的车站、货场、码头内的板坯的搬运和装卸。

   种类:

     1 根据与起重机连接方式的不同分为单吊耳式,双吊耳式,双滑轮组式、双滑轮组导筒式。

   2 根据被吊运的板坯的温度不同分为常温式和高温式。

特点:1)无需电源,使用简单,可实现免维护,操作可靠、安全、方便。

    2)一般适合一次搬运一块或固定块数或块数成周期循环状态下的板坯。可设计成块数可调式,但不适合块数频繁变化的场所。

    3)作业效率相对较低。机械自动杠杆式自变幅板坯夹钳  用途:适用于炼钢厂板坯装车。   特点:可自动实现吊运1块-2块-1块之间的转变,吊运板坯的块数在不停地有规律的变化。同时也可固定吊运1块板坯或2块板坯,只需作简单的调整即可。电动杠杆式板坯夹钳  种类:  1 根据与起重机连接方式的不同分为双吊耳式,双滑轮组式。

    2 根据被吊运的板坯的温度不同分为常温式和高温式。   用途:广泛用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂板坯库及运输业的车站、货场、码头内的板坯的搬运和装卸。   特点:1) 机械重力自锁,使用安全、可靠;

2) 配有夹紧、极限限位,操作简单;

3) 适合一次一至多块板坯的搬运;

4) 作业效率相对机械自动式较高;

5) 钳口开闭过程有高度方向的变化,操作需要有一定的经验,但可以通过与起重机提升机构联动完成高度变化的补偿,解决高度变化问题。电动平移式板坯夹钳  用途:广泛应用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂板坯库及运输业的车站、货场、码头内的板坯的搬运和装卸。   特点:1)机械重力自锁,使用安全、可靠;特征是装有钳口的动臂在夹持住板坯后,随着行车提升,动臂沿固定斜面滑道下滑,同时夹持板坯越来越紧。最终使动臂和固定臂成为一体。板坯越重夹紧力就越大。

2)配有夹紧、极限限位,操作简单、方便;夹钳开闭传动装置中,安装有磁粉离合器和零速开关,当夹持住板坯时,负载增加磁粉离合器打滑,当输出速度为零时,零速开关检测到,夹紧信号灯点亮。

3)适合一次一至多块板坯的搬运。对于94t夹钳可夹1~4块,靠高度检测装置凸轮开关检测。   4)作业效率相对最高。可以做成自动控制的板坯夹钳。比方说热轧厂辊道上料用。

5)成本相对较高,维护相对较复杂。增加了电控系统和电缆卷筒;增加了传动设备,电机、减速机、磁粉离合器、电磁制动器;增加了检测装置和设备,如夹紧检测、开度检测、行程极限位置检测、高度检测。

6)可以实现板坯库计算机管理。机械自动杠杆式方坯夹钳  用途:广泛用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂方坯库及运输业的车站、货场、码头内的方坯的搬运和装卸。

种类:

1 根据与起重机连接方式的不同分为单吊点式、双吊点式、单双通用吊点式。

2 根据被吊运的方坯的温度不同分为常温式和高温式。

特点:1)无需电源,无需地面人工辅助,只需行车司机即可直接控制吊运作业;使用简单,可实现免维护,操作安全、可靠。

2)一般适合一次搬运一根或多根方坯。

3)作业效率较高。机械杠杆式立卷夹钳

用途:广泛用于冷轧带钢厂退火车间、成品车间立卷的吊运。也适用于车站、货场、码头及大型立卷用户立卷的装卸和搬运。

特点:1)随起重机吊钩的升降自动完成钳口的开闭,机械重力自锁、使用简单、安全、可靠。       2)与钢卷端面接合处设置浮动托板,保证不损伤钢卷端面。适合板厚较薄(3~0.3mm)的冷轧立卷吊运

      3)一般不适合于卷板厚度低于0.3mm的退火立卷(硅钢卷),易造成卷板的变形。机械杠杆式内外夹立卷夹钳  用途:广泛应用于冷轧硅钢片厂成品车间、热处理车间,也适用于冷轧带钢厂成品车间。

   特点:1)随起重机吊钩的升降自动完成钳口的开闭,机械重力自锁、使用简单、安全、可靠;     2)内张外夹方式夹取钢卷,提升力均衡,不会造成钢卷的变形;

         3) 确保恒重心提升和放下钢卷,不会造成钢卷端面的损坏。

         4)展开尺寸相对较短,但外形长度尺寸较大,制造成本相对较高。

         5)尤其适合薄板(板厚低于0.5mm)的钢卷的吊运。电动平移式卧卷提升钳  用途:广泛应用于冷轧带钢厂冷轧卧卷的吊运,尤其是汽车。也适用于轿车厂、电器厂原料钢卷的搬运和装卸。

   特点:1)装备完善的自动检测与控制系统,具备对中、夹紧光电检测及负载、极限状态感应检测与自动控制功能,并设置状态显示灯显示各状态,操作非常安全、方便。

         2)具备断电自锁,负载自锁,传动链力矩保护,确保吊具的绝对安全可靠。

         3)浮动接触钢卷端面装置,聚氨酯钳口保护及导论保护,确保对钢卷不造成丝毫损伤。     4)系统刚性较差,不太适合热轧高温卷的吊运。电动杠杆式卧卷提升钳  种类:按被吊钢卷的温度分为:常温型、高温型。   用途:广泛应用于冶金企业热轧带钢厂,也适用于车站、货场、码头、大型钢卷用户热轧卧卷的吊运。

    特点:1) 系统润滑效果较好,可实现自润滑,维护简单方便

          2)结构紧凑,宽度尺寸最小。

          3)高度尺寸相对较高。机械杠杆式卧卷提升钳  用途:适用车站、货场、码头等场合的卧卷的吊运。

   特点:1)无需电源,适用场合广泛,尤其户外场合。

         2)使用要求操作水平高。

         3)钢卷外径变化不能太大。

         4)作业效率相对较低。液压杠杆式卧卷提升钳 

 用途:广泛应用于冶金企业热轧带钢厂,也适用于车站、货场、码头、大型钢卷用户热轧卧卷的吊运。

   特点:同电动杠杆式卧卷相比,具备以下特点

   1) 系统柔性较好,开闭速度快,作业效率高。

   2)不太适合高温钢卷,成本相对较高

   3)维护难道高,液压系统易出现渗油现象。卧卷C形钩吊具  分类:1) 根据钩体截面不同,分为结构式、板式、箱形梁式。   2) 根据钩口衬板类型,分为铜衬板式、铝衬板式和聚氨酯衬板式。   用途:广泛应用于钢厂热轧带钢厂、冷轧带钢厂,也适用于车站、货场、码头、大型钢卷用户各类卧卷的吊运。

   特点:1)成本较低,维护方便。

         2)对钢卷堆放间距、或吊运顺序有限制要求。

         3)作业效率相对较低。   电动平移式板垛提升钳  用途:广泛应用于热轧生产线,用于板垛的搬运和装卸车。

   特点:1) 各组钳腿水平间距可电动调整,使用方便,尤其适合吊运板长较长的板垛,保证钢板不会因吊运而变形。

         2) 结构较庞大,成本较高。 机械自动杠杆式宽厚板提升钳  用途:适用于冶金企业轧板厂、码头、车站货场内宽厚板的装卸。

   特点:1)同电动平移式中板吊具相比优点是:自重较轻,使用环境条件不受限制、成本低、维护简单,尤其适用于板宽较大的场合(板宽变化可达到1.5m~4.8m)。其缺点:吊运的钢板块数和板厚不能频繁变化,调节相对麻烦。

        2)同电磁盘类吊具相比,自重相对较轻、成本低廉、维护简单方便,安全系数高,尤其在装船时。其缺点,吊运的钢板块数和板厚不能频繁变化,调节相对麻烦。 吊具的注意事项及日常维护  

    (1)吊具在使用过程中,如出现旋锁转动不灵活或不到位,应检查调整调节螺母,再检查以下部位:   ① 棘爪的拉伸弹簧是否损坏,如损坏,则应更换;   ② 传动机构是否出现卡滞,如卡滞,属润滑不良的,则应在传动机构的活动连接处加注润滑油(或润滑脂)。如属导向销过紧,应适当调松螺母。如属连接松动、传动管或其他杆件变形,则应矫正;   ③ 缓冲弹簧拉伸量是否过小,若过小,则应缩短缓冲弹簧连接的钢丝绳长度。

  (2)使用中应防止吊具指示板上的指示标识涂料脱落。一经发现,需及时补原指示标识的涂料。

   (3)对于吊具上的钢丝绳,应适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂,特别是钢丝绳弯曲处。    (4)对于主要受力构件、吊环、旋锁、耳板及索具卸扣,在正常使用清况下,至少应每3个月检查一次,不得有裂纹和严重变形。

  (5)所有油杯,包括棘轮机构油杯、滑动轴承座上的油杯和旋锁箱的油杯,主要活动连接处应根据使用情况适时加注润滑油。

 (6)经常检查绳卡是否松动,缓冲弹簧是否过度拉伸,发现问题及时处理。

 (7)每种吊具均不得超过额定起重量,缓冲弹簧也不得过度拉伸。

 (8)吊运过程中应平稳起吊,避免因吊具和起重机或其他设备等发生相互撞击而变形。
  


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